為什么需要對繞組進行真空干燥和浸漆？

對繞組進行干燥處理有助于從絕緣件中去除水分。這不僅提高了絕緣件的耐壓水平，還使絕緣件收縮到其固有尺寸，從而提供了關(guān)于繞組軸向高度和壓緊力的真實且較為合理的數(shù)據(jù)。

在繞組的干燥過程中需要注意以下事項： a. 不要求真空干燥的繞組，允許與需要真空干燥的繞組一同進行真空處理； b. 對于有電木筒和無電木筒的繞組，如果它們被裝入同一容器中處理，應(yīng)按照有電木筒繞組的要求進行處理； c. 繞組出爐后到浸漆之間的時間不得超過12小時，如果超過12至16小時，則需要在100至115攝氏度下進行常壓干燥14小時。如果停放時間更長，則需要重新處理。

變壓器繞組通常使用無溶劑絕緣漆進行浸漆，對于U ≤ 40.5kV的繞組需要進行浸漆處理。

多層圓筒式繞組由于層絕緣層數(shù)較多，含水量和含氣量較高。為了排除水分和氣體，以確保漆能夠浸入繞組中，因此需要進行真空壓力浸漆。

繞組浸漆的目的在于增加繞組的機械強度。然而，不浸漆可以提高電氣強度，并有利于繞組的散熱。因此，高壓變壓器（U ≥ 72.5kV）的繞組通常不進行浸漆處理。

進行浸漆后，應(yīng)在70至80攝氏度下進行預(yù)熱3小時，然后升溫至105至115攝氏度，維持14小時。對于圓筒式繞組，需要維持18小時。

值得注意的是，對于干式變壓器的繞組，其涂漆特點有所不同：對于船用和濕熱帶使用的干式變壓器繞組，通常浸漆3次絕緣漆，最后再進行一次灰漆的噴涂或浸漬。一般的干式變壓器繞組通常浸漆兩次絕緣漆。

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