怎樣帶油補漏?

為了實現(xiàn)帶油焊修，可以采取以下措施：

  a. 鑒于帶油補漏的熱量很快會散失的特點，應該使用電弧焊進行修復，而不采用氣焊。

  b. 為了防止油流熄滅電弧并阻礙熔滴熔合，可以使用石棉繩等材料事先封堵漏口，然后進行焊接，這樣可以消除或減小油流。對于無法預先封堵的漏口，如條裂，可以逐部分進行修焊，待漏口集中到一點后，使用石棉繩等封堵進行修焊。對于厚板上的小漏孔，可以先用尖錘捻死后再進行焊接。微滲漏一般采用電弧快速點離法，通過烘烤漏口周圍，使其升溫膨脹，抑制油流，然后一次性進行焊接。為了抵制殘余油流的分解力，可以采用大電弧進行修焊，修焊時可以使用φ3.2及以下的焊條，電流為每毫米直徑65～75A。

  c. 在補焊時，應該從上往下運動焊條，并在引弧后迅速焊死漏口。

  d. 焊接速度應該較快，如果漏口較大，最好是焊一會兒后停一會兒，以便油能夠冷卻一下。

  e. 最好采用負壓帶油補焊。使用一臺2X-0.5的真空泵，去掉電機及其底盤，用手搖把作動力，將吸氣口做成三通以安裝真空泵，然后使用厚壁膠管與儲油柜的呼吸口相連接，測量需要補焊處至油面的垂直距離，按照圖90—2查找相應的抽真空度數(shù)。電流應選擇在180A左右，并使用32-1型清洗劑擦拭滲漏油處的油污。封閉變壓器，轉(zhuǎn)動真空泵搖柄，速度保持在50r/min左右。達到規(guī)定真空度后，即可進行焊接。

負壓補漏的優(yōu)點是，無論滲漏處在下部還是上部，都可以放心操作，易于使焊縫牢固。由于焊接熔化的鐵水在負壓作用下流入孔隙，也不會引發(fā)火災。

帶油補漏是可行的，但需要在實踐中積累經(jīng)驗。同時，要準備好砂子和泡沫消防器材，附近地面不能有易燃物。在可能濺出火花的地方，要用鐵板進行擋板。補漏點應在油面線以下100～200mm處，不能長時間進行焊接，以免箱內(nèi)壓力增加（負壓法除外）。在箱內(nèi)沒有油的情況下不得進行焊接，帶油補漏后要對油進行過濾，以排除因帶油補漏而引起的烴類氣體，避免在色譜分析時誤判結果。

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